黑金钢

高耐磨性粉末高速钢(产地：德国)

1.概略说明：

表格可左右滑動

材質	粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉末冶金製成，製造過程經過H.I.P.(熱均壓法)。因而完全偏析，是非常好的鋼種。
特性	耐磨耗，高韌性，經熱處理之變寸率少及穩定性佳，並具有良好的被切削性及被研磨性。
使用效益	比較適於在冷間加工，諸如 : 下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，沖壓模具及精密下料等。
基材狀況	軟性退火料供應, 最大的退火硬度260HB。
成分分析	碳	鉻	鉬	鎢	釩	鐵
	1.27	4.2	5.0	6.4	3.1	剩餘部份
物理性質	溫度	20°C	400°C	600°C
	比重(g/cm3)	8.05	7.95	7.88
	彈性係數(GPa)	230	205	185
	熱膨脹(K-1)	-	11.7 x 10-5	11.9 x 10-6
	熱傳導率(W/mK)	24	28	27
	熱容量(J/KgK)	420	510	600

2.热处理：

表格可左右滑動

熱成型條件	熱成型溫度為900°C~1125°C, 須在中性氣體爐中緩慢持續的加熱。
軟性退火條件	球化處理溫度870°C~900°C, 持續時間為4小時, 而後緩慢冷卻到700°C (10-15 K/hr.), 再放置空氣中空冷, 退火後的硬度260HB (以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火, 因為鹽浴退火實施中, 退火材有鹽液包裏所以不會產生脫碳, 但中性氣體爐在加熱, 持熱階段有氣體保護是不會脫碳, 但在700°C之高溫空冷, 氧化所牽動之脫碳現象將立即產生。本公司建議中性氣體爐之退火, 應降溫至300°C以下再空冷較宜。
應力消除條件	應力消除溫度600°C~700°C, 持溫2小時, 在爐內緩慢冷卻至500°C以下, 然後放置空氣中空冷。(最好緩慢冷卻至300°C以下, 再空冷, 以免產生脫碳現象。)
預熱及焠火條件	預熱參照DIN17350 (450°C/500°C+850°C/900°C), 焠火溫度1050°C~1180°C (應用較低的溫度有特別的韌性, 較高溫度的焠火, 硬度與耐磨性較好), 在加熱到達溫度後, 持續持間在15-30分鐘。
回火條件	焠火完成後在到達手可以觸摸的溫度之前須立即回火(第一次回火), 第二次及第三次回火需達室溫再回火, 保有回火溫度之持溫時間最好2小時, 回火4次。
焠火及回火溫度對硬度之影響關係表	回火溫度 焠火溫度	回火溫度對硬度之影響(HRC+/-1)
		500°C	520°C	540°C	560°C	580°C	600°C
	1050°C	61.5	62.0	61.5	60.0	58.0	56.5
	1100°C	63.0	63.5	63.0	62.0	60.0	58.5
	1150°C	64.0	65.0	65.0	64.0	63.0	60.5
	1180°C	64.5	65.5	66.0	65.0	64.0	62.0

3.热处理条件及硬度说明：

A. 材料质地 : BSW 23 (盐浴炉热处理条件)

B. 热处理后硬度 : HRC 64 ± 1

C. 热处理条件 :

• 1. 預熱 : 650 °C x 1.5小時 ,850 °C x 1.5小時 ,1030 °C x 1 小時
• 2. 沃斯田鐵化 : 1160 °C x 10分
• 3. 回火 : 550 °C x 3小時 x 3次 ,480 °C x 4小時 x 1次
• 4. 深冷處理 : -100 °C x 10小時 x 1次
• 5. 回火 : 180 °C x 3小時 x 1次

成分檢驗:

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原產地 : BARWORTH LOCKTON LTD. (U.K.)

4.针对冲压模具使用建议：

一、 具有高韧性，适用于异形有锐角的冲磨。

二、 适用于慢冲压速度兼重切削及重冲压。

三、 适用于冲压较厚的零件。

四、 适用于冲压中之折弯磨。

五、 硬度建议

    A. 假使你的模具之上下模滑配公差>或5%时, 模具硬度另行增减考量;

    B. 假使你的模具之上下模滑配公差以5%计算, 我们建议参考如下表格：

六、 被冲材范围 :　青铜、铍铜、黄铜、磷铜、SK-5、SK-7、矽钢片不锈钢 (包含304、301、420、430)等。

5.研磨：

不当的研磨将会使工件严重受伤 , 注意以下几项

一、研磨砂轮的选择 : 要选择切削力较好的砂轮 , 如:CBN砂轮;
二、 防止研磨过热 : 要防止研磨时局部温度大于回火温度, 最好用湿磨;
三、 防止研磨时产生残留应力 : 每次的进力刀不可太大 , 正常进刀量每次不超过0.03m/m。

6.线切割：

工件经过线切割会产生”放电白层” , 应完全去除方可增加寿命;

一、线切割加工后应再精修, 且精修次数越多越好, 尤其是厚材料;;
二、 线切割时尽量放慢速度, 并降低电流;;
三、 精修后工件必须经过抛光, 以彻底消除放电白层。

7.表面处理：

8.加工要件：

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